模具加工中心在选用夹具时应注意哪些问题（一）

模具加工中心在选用夹具时应注意哪些问题（一）

（1）定位的要求

夹具的应用不仅是夹紧工件，还可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受人工技术水平的影响。而且夹具上的各个定位面还是工件编程零点的参考基准。

模具加工中心上加工两件以上形状相同的零件时，在某一工序每件零件的位置相对于机床的零点位置应是固定的，加工每件零件时，刀具在机床坐标系中的运动轨迹和相对位置也是固定的，因此要求每次装夹后的零件位置也应相同。如果夹具不能保证零件在机床上的精确定位，那么，每次装夹零件时，工件坐标系原点与零件定位基础的相对位置会发生变化，将会影响零件的加工质量。

另外，夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑、无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。

模具加工中心在选用夹具时应注意哪些问题（一）：

（2）不能发生干涉

工件装夹在夹具上后，所有待加工的部位都应暴露在外，并且夹具上的一些组件如压板、螺杆、夹具体等，不能与刀具发生干涉。

（3）夹具的拆装、使用与工件的装卸应方便、快捷

夹具的拆装和工件的装夹应尽可能的方便，以使辅助时间缩到最短。用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速的定位和夹紧，显著地减少了辅助时间。辅助时间对模具加工中心加工效率的影响是非常明显的，模具加工中，较短的辅助时间可以充分体现出模具加工中心高效率加工的特点。

此外，夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。

使用夹具时夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。

数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。

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